影响硅钼棒使用寿命的因素：
（1）硅钼棒虽然是高温元件，但什么产品都有它的使用条件范围，特别是在炉膛温度超过1600℃以后，1700型元件它本身的温度肯定在1650度以上，这已经接近1700型元件的使用温度限，所以氧化速度会变快，使用寿命明显缩短。
（2）根据炉子的结构，气氛与使用温度来选择元件的表面负荷也是一个主要因素。表面负荷是指棒的发热部单位表面积所允许承载的额定功率
（3）炉内气氛与物质也是关键，如与水汽，氢气，卤素等气体及铝，硅酸盐，熔融金属，金属氧化物接触也会发腐蚀或氧化现象。
（4）连续工作式炉内的元件与间歇式炉中的元件相比使用寿命更长。这时因为硅钼棒元件表面的保护膜会在温度的反复升降中变薄。
连续工作：硅钼棒长期高温连续工作，表层膜逐渐蒸发，使硅钼棒体从内部至表面进行热力学物相平衡，当表面硅的浓度梯度不足以形成低硅化物相时，发生游离钼的氧化挥发，并在新的硅化钼界面上形成石英玻璃保护膜，如此不断挥发、生膜，元件则不断的减细，直到局部小截面处超负荷烧断失效。这主要是连续窑炉硅钼棒的失效形式。
间隙工作：硅钼棒表层的石英玻璃膜在加热和冷却的热应力过程中，由热胀冷缩而引起的开裂、崩落、减薄，在裂纹及崩落的新表面上重新形成保护膜，该处即出现低于元件表面的凹坑，经一定次数的交替，元件表面形成直径1～2mm，深度0.2～0.5mm 的连续麻面，后在小截面处超温烧断。这主要是间隙炉的失效形式。
（5）接线方法与电炉的操作也是两个不可轻视的因素，硅钼棒采用串联的方式。
