硅碳棒使用注意事项，有效避免一些雷区，可以延长硅碳棒使用寿命，避免给生产带来不必要的麻烦
1.硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂或产生微裂纹，因此运输、检验、安装、维修时要小心。
2.硅碳棒使用时发现冷端部铝层分解、脱落变质应及时清除，重新喷铝或在喷铝段缠绕几层铝箔
3.为保证炉温及棒承受负荷均匀，安装前要进行配组，阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起
4.元件的发热部长度不大于炉膛的宽度（高度）。如果发热部伸入或接触炉墙，容易烧损炉墙。硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。
5.炉膛两侧的安装孔（耐热绝缘瓷管内径）内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，且两孔同心，炉孔过小或孔内填充物石棉或硅酸铝纤维塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。
6.使用元件必须配备调压变压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。在使用过程中因棒老化，为保持炉温正常，应提高使用电压。当电压提高到所用变压器最高限度仍不能满足要求时，可停炉改变元件的接线方式再继续使用。
7．炉子在长期运行过程中，个别元件由于某种原因而损坏需更换时，要根据当时元件阻值增长情况，选补阻值适宜的元件，不可任意取新元件更换。若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时最好全部更换成新元件。换下来的元件重新（用压表、电流表）测标其电阻值，配阻用在低温区。
8.元件的电阻是在1050摄氏度（正负50摄氏度）温度下测定的，在安装中应按元件的电阻进行装配。
9.硅碳棒元件的接线方法，可采用并联、串联、角形、星形以及其它形式的接线方式;但是并联优越于串联，并联可以调节负荷不平衡的因素，而多支串联则加重了不平衡的因素，提高了工作电压。
10.接线后要认真检查连接带与棒接触是否牢固，若接触不良通电后会造成打弧现象，使整支棒报废。
11.新炉或长时间没有使用的炉子，在使用之前必须烘炉，烘炉时尽可能用旧元件或其它热源。
12.如果烧制器件或材料时，在加热过程中有水分排出，炉子要留有排气孔，以排除炉内的水分或其它有害废气，以免影响元件的使用寿命。若被加热元件含有过高水分，应预先干燥。
13.经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常；冷端部夹具是否松动、氧化发黑或打火；硅碳棒是否断裂；硅碳棒热端红热是否均匀。
14.新炉开始送电时，为了防止断棒，电压应逐步加大。一般开始电压为额定电压的1/2为宜，一切正常后再逐渐升高电压。
